在國內外石英陶瓷的生產(chǎn)中，一般普遍采用的成形工藝是泥漿注漿成形，也有離心澆注成形、澆灌成形、蠟澆注成形、半干法成形、等靜壓成形、搗打成形等。為了提高制品的強度與降低氣孔率，也有將燒后制品用有機或無機溶液進行浸漬的方法。下面就詳細的為大家介紹它的成形技術：
　　凝膠注模成形技術是石英陶瓷一種新的成形工藝。膠注模成形工藝是20世紀90年代以來出現(xiàn)的 一種新的膠態(tài)成形工藝，是美國橡樹嶺國家實驗室M.A.Jammey等發(fā)明的，是傳統(tǒng)膠態(tài)成形工藝與有機化學 理論的理想結合。與傳統(tǒng)注漿成形依靠石膏模吸漿的原理不同，凝膠注模成形是通過漿料內部的化學反應形成大分子網(wǎng)絡結構或陶瓷網(wǎng)絡結構，以使注入非孔模具內的泥漿快速凝固成陶瓷坯體。相對于注漿成形來說，凝膠注模成形周期短，制品的結構與密度均勻，完全可以采用原先注漿成形的生產(chǎn)設備，因此可減少設備投資，且坯體強度高，可以進行較復雜的成形加工。我國在20世紀90年代中期引進該技術并首先在氧化鋁陶瓷基片的生產(chǎn)中獲得成功，后來又將該技術引入到產(chǎn)品的成形中，開發(fā)了產(chǎn)品的振動凝膠注模成形新技術，并采用該技術開發(fā)了用本產(chǎn)品天線罩、太陽能多晶硅鑄錠用石英陶瓷坩堝、玻璃窯爐用蓋板磚、料碗、勻料筒等產(chǎn)品。
　　產(chǎn)品自問世以來，歷經(jīng)了半個世紀的發(fā)展，制造方法不斷更新，產(chǎn)品性能不斷提高，應用領域不斷擴大，反映出本產(chǎn)品具有強大的生命力和發(fā)展前景。
　　隨著應用領域的不斷發(fā)掘，對石英陶瓷材料性能也提出了越來越高的要求，同時對我們材料工作者提出了新的挑戰(zhàn)，我們應該不斷探索新方法、尋求新途徑，完善和提高產(chǎn)品的各項性能，以滿足愈來愈苛刻的使用需求。相信石英陶瓷以它的性能，將會有更廣闊的開發(fā)應用前景。