常見的石英坩堝的燒結工藝

　　通過對石英坩堝生產過程的了解，我們知道，在中間需要燒結，雖然說燒結這個工作比較簡單，但是也需要大家去掌握燒結工藝。很多用戶并不了解其產品的燒結工藝是怎么回事？所以接下來詳細為大家介紹：
　　1、低溫燒結
　　砂料先在約1300℃初燒，然后，利用洗爐和冶煉過程鋼液本身的溫度進一步將砂料逐步燒結。燒結層的厚度隨冶煉爐次的增多而加厚。通常燒感應爐冶煉結溫度低于1700℃。在低溫下為使砂料能燒結，必須加入添加劑。用鋼板型芯打結制作坩堝。在初燒時利用感應電流將鋼板型芯加熱，通過型芯把熱量傳給砂料。當燒結溫度達到1300℃后，停電取出型芯。此時，由于添加劑的作用，坩堝內壁已形成很薄的燒結層。為了增加燒結層的厚度，進一 步裝入低碳鋼料加熱熔化，利用鋼液的溫度繼續燒結。隨著冶煉爐次的增加，坩堝的燒結層厚度逐漸加厚。
　　2、高溫燒結
　　燒結法時，燒結溫度約為1800~1900℃。坩堝的燒結層一次形成，以后的冶煉溫度均低于燒結溫度。在感應電流的作用下，石墨型芯溫度逐漸升高，直到所需要的燒結溫度。制作坩堝的砂料中，可加入少量硼酸，其作用是促進半燒結層中砂料燒結網絡的形成和促進尖晶石的形成與尖晶石晶體的發育。通常使用高溫燒結法時，硼酸加入量應小于1%。
　　上面就是關于石英坩堝燒結工藝的介紹，燒結是生產中很重要的一個環節，既能保證產品的穩固性，又能有效的延長產品的使用效率，減少使用誤差。